送粉率对热喷涂涂层的影响

现在热喷涂设备，自动化程度高，更换粉源时，操作人员更喜欢不动参数，然而，每一家供应商的粉体，都有会细微的区别，一刀切的做法，显然也会减少热喷涂企业的选择。
我们本期谈一下，送粉率对涂层的影响，毕竟，比起调整电流、电压和气体流量这些联动性较高的参数，送粉率的调整，相对容易些。

送粉器是热喷涂、冷喷涂、熔敷、粉末球化等粉末加工设备的核心部件，送粉过程的连续性和均匀性将直接影响粉末加工过程的稳定性。目前常用的送粉器大致可分为转盘式送粉器、沸腾床式送粉器、螺杆式送粉器、刮盘式送粉器、鼓轮式送粉器和电磁振动式送粉器。我们以较常见的转盘式送粉器为例，不同热喷涂设备对于氧化物而言，送粉率在35-50g/min.；对于打底粉而言，送粉率15-25g/min.这个参数比较安全：在不提高功率的情况下，涂层的硬度是理想的。如果大幅提高或降低送粉率，会造成粉材熔化不充分或过熔，导致涂层缺陷增多，尤其是硬度表现不达标。

另一方面，针对不同粒度、流动性的粉体，也要选择匹配的送粉器：

1、转盘式送粉器就无法适用于粉末粒度细小、流动性较差的微纳米粉末；

2、沸腾床式送粉器因为靠气体输送粉材，故适用性较宽，但送粉精度不高；

3、螺杆式送粉器可适用于干、湿粉末及微小颗粒粉末。但由于利用螺杆间距送粉，难以实现微量送粉；

4、刮板式送粉器不适合细粉物料，容易堵塞出粉口，影响喷涂连续性；

5、鼓轮式送粉器仅适用于干燥的大颗粒粉末的精确输送，输送超细粉末时容易堵塞且精度降低；

6、电磁振动送粉器存在送粉速率可调性差且精度低的问题。

当然，如果您不愿意调参数，没关系，调整粉体物性的工作交给我们，“金江粉材”会将适合贵司设备的材料呈现在你们眼前。另外，我公司提供有偿优化热喷涂设备参数的服务，欢迎预约。

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